Làm thế nào để đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác cao về đường kính và độ sâu của nhiều đoạn trong các công cụ máy cắt kim loại

Giải pháp điều khiển có độ chính xác cao để xử lý đường kính thay đổi nhiều giai đoạnmáy cắt kim loạicông cụ: hướng dẫn từng bước + hiệu chỉnh thời gian thực, với độ chính xác đạt đến cấp độ IT5

Khi xử lý các cấu trúc phức tạp như trục bậc và lỗ mù, máy công cụ dễ bị sai lệch kích thước do mài mòn dụng cụ và biến dạng nhiệt. Các giải pháp sau đây có thể đạt được sự kiểm soát chính xác về đường kính và độ sâu nhiều tầng:

1. Lập trình phức hợp và biên độ an toàn

Sử dụng hướng dẫn chu trình ghép G76/G83, thiết lập các thông số đường kính nhiều giai đoạn (φ10-φ100mm) và độ sâu (10-800mm) cùng một lúc và tự động tạo các góc bo chuyển tiếp (R0.1-R1mm) và vát cạnh (C0.5-C2mm);

Giá trị bù công cụ được cài đặt trước (đường kính +0,01mm, độ sâu -0,005mm) trong quá trình lập trình để chừa khoảng trống cho các lần hiệu chỉnh tự động tiếp theo.

2. Phát hiện trực tuyến và bù động

Đầu dò tiếp xúc tích hợp có thể tự động phát hiện đường kính mỗi độ sâu gia công 5mm. Khi sai số vượt quá ±0,005mm, hệ thống sẽ ngay lập tức hiệu chỉnh lượng bù công cụ tiếp theo;

Trong quá trình gia công lỗ sâu, cảm biến áp suất chất lỏng loại bỏ phoi theo dõi lưu lượng dòng chảy. Khi lưu lượng thay đổi ≥15%, trục chính sẽ được kích hoạt dừng đột ngột để tránh dụng cụ bị gãy và khiến kích thước không được kiểm soát.

3. Giảm lỗi nhiệt trước

Trục chính được trang bị mô-đun đo nhiệt độ hồng ngoại để bù trừ độ lệch đường kính do giãn nở nhiệt theo thời gian thực (độ chính xác bù trừ 0,003mm/℃);

Thực hiện chạy thử 5 phút trước khi gia công để ổn định nhiệt độ của máy cắt kim loại trước khi bắt đầu, giảm 60% biên độ dao động kích thước chi tiết đầu tiên.

Dữ liệu đo được: Trong quá trình gia công thân van thủy lực, 5 phần lỗ có đường kính thay đổi trong toàn bộ chiều dài 300mm được gia công, với dung sai đường kính IT5 (φ25±0,008mm), độ đồng nhất về độ sâu ≤0,01mm và tỷ lệ vượt qua phần đầu tiên là hơn 95%.